[포스팅 섹션: 한눈에 보는 제조 IT 시스템 비교]
제조 현장에는 다양한 소프트웨어가 존재하지만, 각각의 역할과 데이터 처리 범위가 다릅니다. 이들의 관계를 흔히 **’피라미드 구조’**로 설명하곤 하죠.
| 구분 | SCADA (감시 및 데이터 수집) | MES (제조 실행 시스템) | ERP (전사적 자원 관리) |
| 핵심 역할 | 장비 모니터링 및 실시간 제어 | 생산 공정 관리 및 작업 지시 | 경영 관리 및 자원 최적화 |
| 주요 대상 | 개별 장비, 설비, 센서 | 공정 전체, 작업자, 제품(Lot) | 회사 전체, 회계, 인사, 영업 |
| 시간 단위 | 초/밀리초 단위 (Real-time) | 분/시간 단위 (Daily/Shift) | 일/주/월/분기 단위 |
| 주요 기능 | 데이터 수집, 장비 알람, HMI 시각화 | 품질 관리, 공정 이력 추적, 재고 관리 | 손익 계산, 구매 관리, 매출 분석 |
| 관리 관점 | “지금 장비가 잘 돌아가는가?” | “지금 제품이 어떻게 만들어지는가?” | “이번 달에 얼마나 벌 수 있는가?” |
| 데이터 흐름 | 현장(PLC)의 신호를 수집 | SCADA의 데이터를 받아 공정 기록화 | MES의 실적을 받아 경영 지표화 |
💡 블로그 포스팅을 위한 보충 설명 (Insight)
- 하향식(Top-down) 흐름: ERP에서 “1,000개를 만들어라”라고 계획을 세우면, MES가 공정별로 작업 지시를 내리고, SCADA를 통해 실제 장비가 움직이게 됩니다.
- 상향식(Bottom-up) 흐름: SCADA에서 수집된 장비 가동 데이터가 MES에 쌓여 생산 실적이 되고, 이 실적 데이터가 ERP로 넘어가서 최종적으로 매출과 손익으로 계산됩니다.
결론적으로:
- SCADA는 공장의 ‘눈과 손’
- MES는 공장의 ‘현장 사령관’
- ERP는 공장의 ‘최고 경영자’라고 비유하면 독자들이 훨씬 이해하기 쉽습니다.